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Información Básica.
Descripción de Producto
| Rendimiento del equipo y parámetros principales | |
| En general, mejor | 20 segundos |
| Operador de equipo | 1 personas |
| Producción diaria estimada (calculada en función de 10 horas) | 1530 juegos |
| Producción mensual estimada (calculada en 24 días) | 36720 juegos |
| Ruido de equipo | ≤75db |
| Ciclo de reposición DEL ALIMENTADOR (más corto) | ≤600 segundos |
| Estándares de alimentación | AC 220V,50HZ |
| Tamaño neto de la línea de producción total | Longitud 7200mm * ancho 3600mm * altura 2000mm |
| Estándares de alimentación | AC 220V,50HZ |
| Métodos y normas de suministro de gas | Suministro segmentado de tubería de acero sin costura, 0,5~0,8Mp |
| Configuración de Marca de componente estándar principal | |
| Componentes neumáticos | SMC |
| Sensor | OMRON |
| Controlador lógico programable | MITSUBISHI |
| Servomotor | MITSUBISHI |
| manipulador | YASKAWA |
| 3D cámara | LA MENTE |
| interfaz | PROFACE |
Descripción general: Identificar productos a través de 3D cámaras, guiar robots para captar productos, colocarlos en dispositivos de posicionamiento y controlar la lógica del PLC.
Composición: 3D cámara, brazo robótico
Descripción de la acción:
Coloque manualmente el marco de material en la posición designada, utilice una cámara 3D para detectar la posición del producto y utilice un brazo robótico para agarrar el producto y colocarlo en el mecanismo de posicionamiento de precisión del rotor. Después de que no hay producto en la primera capa, el brazo robótico saca la partición y la coloca en el marco del material de partición. Cuando la partición esté llena, elimine manualmente la partición dentro del marco de partición.
Descripción general: Al utilizar un servomotor para girar, el producto se mueve para girar. Los sensores láser Keyence detectan la posición y se utiliza el control lógico del PLC.
Composición: Servomotor, sensor láser, plataforma giratoria hueca
Descripción de la acción:
Una vez que el brazo robótico coloca el producto en el módulo de posicionamiento de precisión del rotor, el servomotor acciona el producto para que gire. El sensor láser Keens detecta y coloca el rotor. Después de la colocación, el brazo robótico coge el producto y lo coloca en la siguiente estación de trabajo
Descripción general: A través del mecanismo de elevación del cilindro, la herramienta de magnetización se sube, se presiona el producto y se realiza la magnetización. El grabado láser se realiza durante la magnetización. Control lógico del PLC.
Composición: Máquina magnetizadora, máquina de grabado láser
Breve descripción de la acción:
1, el flujo de producto al módulo de magnetización, la máquina de magnetización se inicia, el producto de acero magnético se magnetiza. 2, en el proceso de magnetización, se inicia la máquina de grabado láser, y el producto está grabado y codificado.
ST004 pruebas de los módulos de detección de rotación y de conexión
Descripción general: Escaneo de código de pistola de escaneo de código, medición de temperatura de termómetro infrarrojo, el gato del producto y el estator fijo a través del mecanismo de elevación, módulo de prueba giratorio en la estría del producto, rotación del servomotor para conducir la rotación del producto, fuerza electromotriz posterior y prueba Hall. Control lógico del PLC.
Composición: Pistola de barrido, termómetro infrarrojo, cilindro, mecanismo de elevación, mecanismo de bajada, Servomotor, fuerza electromotriz posterior y máquina de prueba Hall
Breve descripción de la acción:
1. Después de colocar el producto, escanee la pistola de códigos y mida la temperatura con el termómetro de infrarrojos.
2, el mecanismo de elevación probará el estátor y el gato de producto hacia arriba, el módulo de prueba giratorio caerá en la ranura del producto, la rotación del servomotor para accionar la rotación del producto.
3, fuerza electromotriz posterior y prueba Hall inicio máquina, el producto detrás fuerza electromotriz y Hall prueba. 4, una vez finalizada la prueba, el servomotor deja de girar, el mecanismo de bajada se eleva, el mecanismo de elevación impulsa el producto a caer a la base del producto, el estátor de prueba se retira del producto y el producto se transfiere a la siguiente estación.
Descripción general: A través de dos conjuntos de válvulas de inyección de aceite, la estría central del producto se rocía con aceite antioxidante. Control lógico del PLC.
Composición: Válvula de inyección de aceite, utillaje fijo
Breve descripción de la acción:
1. Después de que el producto está en su lugar, los dos juegos de válvulas de inyección de aceite se ponen en marcha, y el aceite antioxidante se pulveriza en la estría del centro de producto.
2. Después de la pulverización, el producto se transfiere a la siguiente estación.
Descripción general: Coloque los productos OK/NG en la cinta transportadora correspondiente a través de un mecanismo de manipulación.
Composición: Cilindro de transferencia, cilindro de elevación, cilindro de agarre, accesorio de alimentación, cinta transportadora
Descripción de la acción:
1 . Una vez que el producto está en su lugar, el módulo de corte automático se mueve a la posición del producto y la pinza recoge el producto
2. El producto ha pasado la inspección, y la herramienta de alimentación moverá el producto a la buena cinta transportadora de productos, que transportará el producto; si la inspección falla, la herramienta de alimentación moverá el producto a la cinta transportadora de productos defectuosa y lo transportará.
3. La cinta transportadora transporta productos buenos y defectuosos. Si está lleno, sonará una alarma para retirar manualmente el producto y el equipo se reiniciará.
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